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簡單介紹一下310s無錫不鏽鋼板軋製時候的預矯直技術

    實際進行生產的時候,預矯直機會安裝在精軋機310s無錫不鏽鋼板冷卻裝置之間,並且,就它的用途來講,也就是為了減輕310s無錫不鏽鋼板頭或者是尾翹曲,之後,也就是為了修正310s無錫不鏽鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業能避免在鋼板上蓄積有害的水,之後也能改善冷卻均勻性,以獲得最終板形良好的產品。

    預矯直機應該是要和輥道同步,且會具有與冷卻技術完美結合的速度精度。接下來,就310s無錫不鏽鋼板在進行軋製時,也就是會采用超高密層流冷卻技術。此冷卻係統不僅能大幅提高鋼板冷卻速度,同時也就是能改善鋼材性能,能在不增加運行成本的基礎上,降低了相關合金成本。

   310s無錫不鏽鋼板所采用的超高密層流冷卻技術,它的冷速會比日本JFE開發的超級冷卻係統提高50%,對於20mm厚度的鋼板其冷速能達到45℃/s。就現在的形式來講,也就是會利用該設備係統,還成功開發出了高強度鋼Q550-Q800與高強容器板N610E。

    310s無錫不鏽鋼板在進行軋製時,也就是會采用在線熱處理技術。正在進行研發的直接淬火-在線回火工藝和直接淬火-回火工藝進行比較,工藝流程與生產周期較短,節能幅度也顯得更大。在線淬火的終冷溫度並非室溫,隻是低溫相變的溫度區間當中,鑒於如此,在線回火也就是能充分利用餘熱。

    310s無錫不鏽鋼板在進行軋製時,要注意一下它的在線加熱速率處於10~20℃/s,保溫時間也應該要少於5分鍾,較離線回火時間大大縮短。310s無錫不鏽鋼板在進行軋製時所進行采用的常化控冷技術。常化是提高鋼板組織均勻性能與韌性的重要工藝手段。

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